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金属激光切割机在碳钢小孔切割时产生过烧的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何控制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法较大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。把条件设定为单一脉冲激光束、能量强度大的高峰值输出、低频条件，可有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效控制热量输出。

激光切割加工前景如何？据了解，近年来，激光切割技术发展很快，在现在的精密加工领域以及高功率切割领域有着广阔的应用前景，如切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割。如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢等。

　　现在国内的数控激光切割技术是激光加工行业一项重要应用技术，也是激光加工中应用比较早、使用较多的加工方法，它占整个激光加工业的70%以上。

　激光系切割列高精度激光切割机是以全电脑化操控，人性化设计，填补了雕刻机不能切割，切割机不能雕刻的行业空白。精彩绝伦的雕刻和全切割工艺，是当前激光雕刻切割两用机中的良好选择！高精度激光切割机具有以下优势。

　　1. ：以1mm厚的铝合金板为例切割速度可达40m/min，使得单件加工成本成几何级数地降低，甚至低于传统加工方法。

　　2. 激光切割为非接触光学热加工，可以进行任意形式的紧密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接触加工，加工后的零件没有任何形变。

　　3. 切缝切缝一般在0.15-0.4 mm之间。切口光洁、刺甚至可直接加工一定精度的传递用直齿轮成品。

　　4. 无需刀具和模具。在计算机控制下，可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类零件的柔性加工。