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防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于不锈钢板材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。

不锈钢板材一般都采取预热后进行焊接，焊接过程中应注意周围环境，并及时做出调整。如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。

占比伺服阀有常见故障；

对策：

1、查验滑块导轨是不是适合；

2、查验系统软件上X具体部位处是不是有鼠标光标，或在手动式页面查验后挡料轴的程序编写值与具体值是不是一致；

3、系统软件上Y轴情况应当为“1”，假如为“6”,查验Y轴具体座标，标值应低于Y轴与往返的误差；

4、依据家用电器电路原理图，查验按钮开关等键入数据信号是不是一切正常；

5、查验占比伺服阀意见反馈是不是一切正常；

三、.导轨滑块不可以工进钣金折弯或钣金折弯速率比较慢缘故：

1、导轨滑块未到速度转换点；

2、系统软件Y轴钣金折弯一部分基本参数不太好；

3、工作压力不足，如：程序编写实际操作缘故、数控车床基本参数缘故、液压机缘故等；

在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。