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热裂纹，指的是在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的热裂纹。

防止措施：严格地控制不锈钢板材及焊接材料的硫含量、磷含量等***杂质，降低热裂纹的敏***；调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝***，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用碱性焊接材料，降低焊缝中杂质含量，改善偏析程度。

      激光加工技术具有以下优势:

      ①激光加工的优点是生产,可靠的质量和经济效益。

      ②封闭容器中的工件可以由透明介质处理,和机器人可以用于激光加工在恶劣的环境或其他人很难访问的地方。

      ③没有“工具”,没有“切削力”作用于工件在激光加工。

      ④它可以处理各种金属和非金属元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔点。

      ⑤激光容易指导和实现方向转换,并很容易配合数控系统来处理复杂的工件,所以这是一个非常灵活的处理方法。

      ⑥非接触加工工件没有直接的影响,所以没有机械变形,和高能激光束的能量及其移动速度可以调节,可以实现多种加工的目的。

      ⑦激光加工过程中,激光能量密度高,处理速度快,是本地处理,没有或很少影响非激光辐照的部分。因此，热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

      ⑧激光束的发散角可以小于1 milliarc,光斑直径可小测微计,和行动的时间可以短至纳秒、皮秒。同时，高功率激光器的连续输出功率可达到kW ~ 10kW的数量级。因此，激光器既适用于微加工，也适用于大型材料加工。激光光束易于控制，易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现高自动化和高加工精度。

为了保证切割质量和效率，激光束的焦点只能按照切割的需要人工调定到 佳位置（试想如果是这样：一开始，将焦点人工调定到穿孔所需要的位置，穿孔；然后，再将焦点调到切割所需要的位置，切割；再调到穿孔位置，穿孔；……；直至加工完成——这简直是恶梦）。因此，穿孔时的焦点就必定不在 佳位置，穿孔时间也就较长。但是，采取集中穿孔方式，就可先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的 佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，大大提升效率。