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钣金加工基本工艺顺序主要包含以下:

1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

7、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。

8、攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

Z折

又称之为段差﹐即一正一反之折弯。根据角度分斜边段差和直边段差。 折弯加工的小尺寸是加工模具限制的﹐大加工尺寸是由加工机台的外形决定的。一般情况下﹐Z折的料内尺寸小于3.5T时﹐采用段差模加工。大于3.5T时﹐则采用正常加工方法。

1>﹐靠位原则

1) 靠位方便﹐稳定性好。

2) 一般靠位与L折相同。

3) 二次靠位是要求加工工件与下模贴平。

2>﹐注意事项

1) L折的加工角度一定要到位﹐一般要求在89.5---90度。

2) 后定规要后拉时﹐要注意工件的变形。

3) 加工的先后顺序一定要正确。

4) 针对特殊的加工﹐可用如下方法加工﹕ -------中心线分离法(偏心加工) -------小V加工(需增大折弯系数) -------易模成形 -------修磨下模

由于机箱钣金加工的效果是很大的,如今许多的职业中都在运用钣金机箱。钣金机箱在机房中是必不可缺的,可以地维护钣金机箱设备,在描绘基本功的时分厂家是+分注意钣金机箱的描绘的 钣金机箱描绘和加_工都是对比杂乱的,它在制造的时分需要把一些金 属的薄板经过手艺的方法或者是用东西使它变形,描绘成客户需要的形状和尺度。而在这一-进程中， 需要经过焊接等方法把一些零件进行加工处置,到达描绘方针需要。 钣金机箱的资料挑选是很稳重的,通常是挑选那些对比结实的资料。